Download 'ИНСТРУКЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ: ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКАМ. ПОЛОЖЕНИЕ о порядке проведения работ по проверке изъятого,. Есть еще не утвержденная и непонятно кем разработанная ИНСТРУКЦИЯ по оформлению результатов входного контроля качества документации, материалов и оборудования. Там есть образцы заполнения Транснефтевого журнала ВК. Про входной контроль можете почитать: - Карягин А.Г. Материалы для электромонтажных работ. Второе издание, перераб. О порядке проведения строительного контроля. Группы по электробезопасности персонала, обслуживающего электроустановки. 6.2 Организация и порядок проведения входного контроля. Разрабатываются инструкции по входному контролю с использованием контрольных. Для проведения входного контроля поступающей на предприятие продукции составляется перечень ее видов, перечень контролируемых параметров с указанием допусков на них, требования к средствам измерений и испытаний, описание условий проведения контроля по каждому параметру. Затем разрабатывается технология проведения контроля. Инструкция по написанию акта входного контроля: • Вверху документа посередине пишется его название с коротким обозначением сути (в данном случае «входного контроля»), а также указывается город, в котором он создается и дата: число, месяц, год.

• Инструкция По Проведению Входного Контроля
• Инструкция По Проведению Входного Контроля Материалов

Совет главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ о входном контроле Материалов, комплектующих изделий и оборудования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии М осква 2006 г. СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование») СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Заместитель начальника Управления Председатель Совета главных по надзору за общепромышленными опасными объектами Ростехнадзора механиков нефте перерабатывающей и нефтехимической промышленности Шаталов А.А. Кабанов Б.С.

(письмо № от 28.09.05) « 23» 01 2006 ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ о входном контроле материалов, комплектующих изделий и оборудования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Генеральный директор, канд. Фолиянц А.Е. Первый заместитель генерального директора, канд. Андрей саликов жандарм. Мартынов Н.В. Заведующей лабораторией № 15 канд. Аюян Г.А.

Старший научный сотрудник лаборатории № 15 Феоктистов В.А. Инженер лаборатории № 15 Акользин Е.Е. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ 109147, Москва, ул.

Таганская, д. 34 Телефон: 912-39-11 Телетайп: 111633 «БРИДЕР» Телефакс: (095) 912-40-41 E - mail: alomnadzor @ gan. Ru 28.09.05 № На № 01/1315 от Генеральному директору ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» А.Е. Фолиянцу О согласовании типового положения Управление по надзору за общепромышленными опасными объектами считает возможным применение Типового положения о входном контроле материалов, комплектующих изделий и оборудования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Ответственные разработчики: А.Е.

Фолиянц, Б.С. Кабанов, Н.В.

Прикольный видеоредактор онлайн вставить лицо. Мартынов, Г.А. Феоктистов, Е.Е. Акользин, В.Л. Соколов В документе изложены основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля наиболее употребительных материалов, комплектующих изделий и оборудования, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В приложениях приведены рекомендуемые образцы документов по входному контролю, изложены основные указания и нормативные документы по методам испытания металлов в изделиях, дан перечень нормативно-технической и методической документации, приведены рекомендации по сохранению свойств изделий, полуфабрикатов, материалов до выдачи их в производство работ. Вид контроля Объем контроля Анализ сертификатных (паспортных) данных Каждого сертификата Проверка маркировок, бирок (на соответствие сертификатам) 100% Контроль наружной поверхности на наличие поверхностных дефектов (трещин, раковин, расслоений и др.).

100% Контроль внутренней поверхности прибором РВП, эндоскопом и т.п. Вид контроля Объем контроля Анализ сертификатных (паспортных) данных Каждый сертификат Проверка соответствия маркировок техническим условиям на поставку Каждое упаковочное место Проверка типа изделия и геометрических размеров 3 шт. От упаковочного места Проверка визуальным осмотром поверхности шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений 10% от упаковочного места Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами 10% от упаковочного места Контроль твердости 3 шт. От упаковочного места Определение механических свойств болтов и шпилек 3 шт. От партии Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке В сомнительных случаях Таблица 8 - Сварные соединения на узлах и деталях (категорийных). «УТВЕРЖДАЮ» (наименование получателя, его адрес) Руководитель предприятия или его заместитель (подпись) «» 20 г.

Apr 24, 2018 - Фильм: Лабиринт Фавна 2 дата выхода Мексиканский режиссер Гильермо дель Торо рассказал о предстоящих съемках картины. Клык кабарги,вставка кианит,вставка адуляр. Подвес на трех сегментах кожа,кожзам плетенка, с бусинами меди. Резьба по клыку. Apr 22, 2018 - May 16, 2017 - Смотрите онлайн фильм Лабиринт Фавна (2006) в хорошем качестве и совершенно бесплатно! В HD качестве Лабиринт. Лабиринт Фавна. El laberinto del fauno, 2006. Информация о фильме ». ← все ролики. Скачать в лучшем качестве. Лабиринт фавна википедия.

«» 20. Наименование продукции (товара) Ед.

Цена По документам поставщика Фактически поступило К-во Сумма в том числе к-во сумма бой излишки недостача к-во сумма к-во сумма к-во сумма 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Каким способом определено количество недостающей продукции (взвешиванием, счётом мест, обмером и т.п.) Могла ли вместиться недостающая продукция в тарное место, вагон, контейнер и т.п. Заключение о причинах и месте образования недостачи Лица, участвующие в приёмке продукции (товара), предупреждены об ответственности за подписание акта, содержащего данные, не соответствующие действительности. Подписи членов комиссии: 1. 3. (подпись, фамилия) 2. 4. Представитель поставщика, (незаинтересованной организации) (подпись, фамилия).

«УТВЕРЖДАЮ» (наименование получателя, его адрес) Руководитель предприятия или его заместитель (подпись) «» 20 г. «» 20. № п/п Наименование продукции (товара) Ед. Цена По документам поставщика Фактически поступило К-во Сумма в т.ч.

Брак К-во Сумма К-во Сумма 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Указать продукцию, сорт которой не соответствует сорту, указанному в документе, удостоверяющем её качество. Наименование и типоразмер изделия Марка материала по ГОСТ, ТУ, чертеж, (тех. Требования) Количество (шт, кг) № договора (контракта) Труба 76×5×6000 08 XI 8H 10 T 50 шт. Что контролируется? Объем контроля продукции, (шт,%) Подразделение-исполнитель Отметка о результатах контроля (да/нет) Подпись исполнителя и дата А. Общие требования: Полнота данных сертификата Маркировка (наличие и соответствие сертификату) Качество наружной и внутренней поверхности Геометрические размеры (диаметр, толщина, длина) Овальность, кривизна Химический состав Механические свойства (испытания на растяжение и раздачу) Склонность к МКК Б.

Особые требования договора: Гидроиспытания Содержание ферритной фазы Заключение. В заключении излагаются следующие вопросы: 1. Продукция по качеству в целом соответствует/не соответствует техническим требованиям; 2. Отметка со штампом «Входной контроль пройден» в учетной карточке склада и на сертификате (паспорте) выполнена; 3. Потребовались ли повторные испытания продукции в процессе проведения контроля; 4.

Есть ли необходимость предъявления претензии к поставщику или принято решение использовать продукцию на объектах низшей категории (для чего выполнена дополнительная маркировка продукции с записью в сертификат) Председатель комиссии (подпись) (рекомендуемое). № п/п Вид работ и № инструкции (ИВК -?), по которой выполняется указанный вид работ Кол-во шт.,% Подразделение исполнитель Подпись приемщика и дата 1 Отбор образцов продукции для испытаний 2 Отгрузка образцов продукции в РМЦ 3 Вырезка заготовок для изготовления испытательных образцов (ИВК-1) 4 Изготовление и маркировка образцов для испытаний (ИВК-5, разд. 1, 2, 3, 4): 4.1 Механических свойств - пределов прочности и текучести; - ударной вязкости ( KCU ) при минус 40 °С; - загиб на 180 градусов 4.2 Склонности к МКК 4.3 Химсостава (отбор стружки в конверт) 5 Испытания механических свойств (ИВК-5) 6 Испытания на склонность к МКК (ИВК-6) 7 Определение химсостава (ИВК-7) Карту составил (должность и подпись) Примечания: 1. Передача образцов следующему исполнителю (для вырезки образцов или испытаний) является обязанностью предыдущего исполнителя; 2. Контроль за своевременностью прохождения маршрута и сбор данных по результатам испытаний возлагается на инженера ОМТС, ОКО или ОКС по соответствующим видам, получаемой продукции; 3.

При получении отрицательных данных по входному контролю маршрутная карта сохраняется до разрешения вопроса. (рекомендуемое) (рекомендуемое) (рекомендуемое) Приложение И 1.

Представительные выборки изделий для определения их качества 1.1 Как правило, стандарты и технические условия на материалы и изделия предусматривают проведение испытаний для определения свойств (химический состав, механические свойства и т.д.) на 1 - 3 изделиях из партии, т.к. Такие исследования обычно трудоемки.

Инструкция По Проведению Входного Контроля

В случае получения отрицательных результатов входного контроля требуется дополнительно провести испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний служат основанием либо для приемки изделия, либо для предъявления претензий поставщику. Учитывая подобное развитие событий, следует выполнять разметку и вырезку заготовок для изготовления испытательных образцов с запасом. 1.2 Получение отдельных отрицательных результатов служит свидетельством недостаточного уровня качества партии изделий, но может быть результатом ошибок при подготовке и проведении испытаний, особенно на начальной стадии организации. В таких случаях следует увеличить объем контролируемой выборки, прежде всего за счет расширения контроля свойств неразрушающими экспресс-методами (твердометрией, стилоскопированием и т.д.). 1.3 При необходимости проверки массовой продукции возможно использовать статистические методы оценки качества по следующим стандартам:.

Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке;.

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции;. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку на основе экономических показателей. 2 Правила отбора проб для химического и спектрального анализа 2.1 Отбор и подготовка проб в виде стружки для определения химического состава проката различного вида выполняется согласно. 2.2 Отбор и подготовка проб в виде стружки для определения химического состава сварного шва или наплавок, выполненных электродуго вой сваркой, проводится согласно. По этому же стандарту производится отбор проб для спектрального анализа, выполняемого на стационарных установках. Размер образца определяется техническими требованиями наличной установки.

2.3 Спектральный анализ основного металла, сварных швов и наплавок, выполняемый с помощью переносных спектральных установок, должен выполняться по подготовленной поверхности согласно инструкции по эксплуатации этих установок. 2.4 Общие требования к подготовке поверхности и отбору стружки следующие: а) поверхность металла перед отбором стружки для химического анализа и для проведения спектрального анализа должна быть тщательно очищена от окалины и механических загрязнений; б) стружку отбирают сверлением или строжкой указанной поверхности, для фасонных деталей - фрезерованием или токарной обработкой торцов, для деталей крепежа (шпилек, болтов, гаек) - сверлением или токарной обработкой торцов; в) отбор стружки производится без смазки. Скорость сверления и снятия стружки следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости. Твердость режущего инструмента должны превышать твердость пробы более чем в 1,5 раза; г) стружка должна быть мелкой и, по возможности, с одинаковой толщиной порядка 0,3 - 0,4 мм. Для анализа берут 20 - 100 г. Стружки и тщательно перемешивают.

При необходимости количество стружки может быть уменьшено методом квартования до 20 г. Если стружки отбирают в нескольких местах одного изделия, то ее количества должны быть примерно одинаковы. Пробы стружки объединяются и хорошо перемешиваются - общее количество стружки должно быть не менее 20 г. 3 Образцы и методы испытаний металлопродукции 3.1 Методы испытания металлопродукции устанавливаются согласно техническим требованиям соответствующих ГОСТ или требований договора (контракта).

Конкретные инструкции по подготовке образцов и проведению соответствующих испытаний могут быть разработаны на основе нижеследующих стандартов и НТД. 3.1.1 Визуально измерительный контроль изделий выполняется согласно требованиям специалистами, имеющим удостоверения установленной формы. 3.1.2 Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний проводят в соответствии с требованиями. 3.1.3 Форма и размеры образцов на растяжение должны удовлетворять требованиям и с учетом технических особенностей испытательного оборудования. 3.1.4 Форма и размеры образцов на изгиб должны удовлетворять требованиям. 3.1.5 Образцы на ударную вязкость изготавливают в соответствии с требованиями.

3.1.6 Для образцов сварных соединений механические испытания выполняют. 3.1.7 Для труб применяются следующие методы испытаний: на растяжение; на растяжение при повышенных температурах; на ударную вязкость; на бортование; на загиб; и на раздачу кольца конусом; на сплющивание; крутящим моментом; на твердость; гидравлическим давлением; ультразвуковой дефектоскопией. 3.1.8 Для фасонных деталей трубопроводов виды испытаний. 3.1.9 Металлографический контроль металла осуществляется в соответствии с требованиями методического руководства «Металлографический контроль металла нефтеперерабатывающего оборудования» (ВНИКТИнефтехимоборудование, 1989 г.) на образцах размером 15×15×b 0 (где b 0 - толщина исследуемого материала). Металлографические макро- и микроисследования сварных соединений проводятся в соответствии. 3.1.10 Образцы металла и сварных соединений из коррозионно-стойких нержавеющих сталей и из биметаллов для испытаний на межкристаллитную коррозию готовят согласно. Испытания проводят согласно (ускоренные методы).

Арбитражными методами для определения стойкости изделия к межкристаллитной коррозии в зависимости от марки стали и состава рабочей среды являются методы по, выбор которых определяется технической документацией на изделие. 3.1.11 Образцы металла и сварных соединений из аустенитных нержавеющих сталей для определения содержания ферритной фазы объемным магнитным методом готовят и испытывают согласно ферритометром, удовлетворяющим требованиям. Допустимо определение содержания ферритной фазы металлографическим методом. При необходимости 100% контроля содержания ферритной фазы в изделиях без вырезки образцов допустимо применение магнитных ферритометров отрывного действия.

3.2 Проведение всех видов испытаний должно выполняться на оборудовании и приборах, прошедших метрологический контроль органами Госстандарта, и лабораториями, аттестованными в установленном порядке. 3.3 В случаях несоответствия результатов испытаний сертификату, ГОСТ или требованиям поставки по договору - проводятся повторные испытания на двойном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и являются основанием для принятия продукции или предъявления претензий поставщику. Приложение К 1 Правила хранения различных изделий, полуфабрикатов и материалов обычно оговаривается в соответствующих стандартах, технических условиях, инструкциях. Хранение продукции в соответствии с требованиями поставщика или условиями, оговоренными в договоре (контракте) является обязательным элементом сохранения требуемых свойств продукции. 2 Для сохранения качества полученной продукции до ее использования на производственные нужды необходимо соблюдать ряд общих правил как на центральных складах, так и на складах подразделений предприятия.

2.1 Помещение склада для хранения материалов должно быть оборудовано стеллажами, изготовленными из металла или дерева. Стеллажи должны быть окрашены атмосферостойкой краской и содержаться в чистоте. 2.2 Все материалы должны храниться с бирками, иметь клеймо и маркировку, предусмотренную НД. 2.3 Материалы, находящиеся на хранении на складе, должны размещаться на стеллажах по маркам, плавкам и типоразмерам. Каждая ячейка в стеллаже должна различаться соответствующей биркой или табличкой. 2.4 Изделия должны храниться на подкладках.

Недопустимо хранение разнородных материалов в контакте друг с другом в условиях повышенной влажности воздуха или атмосферных осадков (например, углеродистая сталь + нержавеющая сталь или медные сплавы и т.п.). 2.5 Толстолистовой и фасонный прокат, круг и трубы диаметром более 25 мм и толщиной стенки не менее 3 мм, стальное литье допускается хранить на открытой площадке склада. 2.6 Допускается хранение в ячейках стеллажа прутков одной марки стали, но заметно отличающихся диаметром.

Прутки диаметром до 16 мм должны быть увязаны и иметь бирку. 2.7 Бухты проволоки хранятся в стеллажах в вертикальном положении с наклоном или на специальных крюках, обмотанных ветошью, отдельно по маркам и диаметру проволоки.

2.8 Неметаллические материалы: пластмассы, резина, текстильные изделия и т.д. Хранятся в стеллажах по маркам, с ярлыками завода-поставщика на каждое отдельное место в зависимости от требований НД. 2.9 Сварочная проволока, электроды для ручной электродуговой сварки, сварочные флюсы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15 ° C в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения и механических повреждений. 2.10 Баллоны для газов, применяемых в сварочном процессе, должны храниться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора России и находиться в зонах молниезащиты. 2.11 При хранении окрашенных изделий необходимо предохранять их от воздействия прямых солнечных лучей, а резину и резиновые изделия, кроме того, от воздействия отрицательных температур. 2.12 Склады с лакокрасочными и другими легковоспламеняющимися материалами должны быть оборудованы взрывобезопасной осветительной арматурой.

Применение каких-либо нагревательных приборов запрещается. 2.13 Хранение лакокрасочных материалов на складах должно производиться при температуре не ниже -15 °C и не выше +35 °С. 2.14 Хранение лакокрасочных материалов, резины, клея вместе с кислотами запрещается. 2.15 Хранение подшипников должно выполняться при температуре 10 - 30 ° C и относительной влажности не выше 70%. 2.16 Хранение обезличенного материала на складе категорически запрещается. 2.17 Кладовщик склада обязан постоянно следить за состоянием поверхности, маркировки и консервации хранящейся на складе продукции и, в случае необходимости, производить их зачистку, обновление маркировки и консервацию.

2.18 Кладовщики обеспечивают контроль за сроком хранения материалов и при истечении сроков хранения или снижении качества информирует руководителя ОМТС. 2.19 Учет поступления и выдача материалов и продукции осуществляется кладовщиком и отмечается в карточках учета материалов.

Название Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода Тип Приложение №1 к Техническому заданию Утверждена РАО 'ЕЭС России' 21 июня 1995 года Срок действия установлен с 1 января 1996 года ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБЪЕМУ И ПОРЯДКУ ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ С ДАВЛЕНИЕМ 9 МПА И ВЫШЕ ДО ВВОДА ЕГО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РД 34.17.401-95 Разработано Акционерным обществом 'Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС'. Исполнители: М.И. Шкляров, Ю.Ю. Утверждено Департаментом науки и техники РАО 'ЕЭС России' 21.06.95. Начальник А.П.

Общие положения 1.1. Настоящая Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию (в дальнейшем - Инструкция) определяет объем и методы входного контроля металла деталей и узлов теплоэнергетического оборудования, поступающего на электростанции от заводов-изготовителей и принимаемого от монтажных и ремонтных организаций. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу 'Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше: РД 34.17.401-88' (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988). Инструкция обязательна для персонала электростанций и предприятий тепловых сетей, монтажных, наладочных и ремонтных организаций РАО 'ЕЭС России'. Инструкция не распространяется на контроль металла, предусмотренный технологией изготовления, монтажа и ремонта оборудования, выполняемый согласно нормативно-техническим документам (НТД) заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций. Входной контроль металла производится, как правило, на монтажных площадках до монтажа оборудования. В исключительных случаях проведение его допускается в период монтажа оборудования.

По согласованию с заводом-изготовителем входной контроль может производиться на заводе-изготовителе. Входному контролю подлежит металл вновь вводимого оборудования, а также металл новых узлов и деталей, используемых при ремонте на эксплуатируемом оборудовании, работающем при давлении 9 МПа и выше. Входной контроль производится в целях: 1.6.1. Проверки качества основного металла и сварных соединений оборудования и оценки их соответствия требованиям технических условий, проекта и действующих правил Госгортехнадзора России. Получения исходных данных для сравнительной оценки состояния металла при последующем эксплуатационном контроле. Входной контроль осуществляется службами или лабораториями металлов и сварки АО-энерго, электростанций или производственных ремонтных предприятий.

К выполнению входного контроля металла могут привлекаться и другие компетентные организации. Во всех случаях подразделения, производящие контроль, должны располагать лицензией на право проведения соответствующих работ. Ответственность за своевременность, полноту и качество входного контроля возлагается на главного инженера предприятия, производившего контроль. Перечень узлов и деталей оборудования, объем и методы проведения входного контроля металла приведены в разд.

Инструкция По Проведению Входного Контроля Материалов

4 настоящей Инструкции. О выявленном браке руководством электростанции в трехдневный срок должны быть проинформированы АО-энерго, АО 'Фирма ОРГРЭС' и предприятие - изготовитель продукции.

Дефектные детали или соединения должны быть заменены новыми или отремонтированы виновником брака по технологии, согласованной с заказчиком оборудования. Запрещается поузловая приемка оборудования с деталями, не прошедшими входной контроль в соответствии с разд. 4 настоящей Инструкции, или с деталями, имеющими недопустимые дефекты. Организация входного контроля 2.1.

До начала монтажных работ на электростанции должна быть создана лаборатория металлов и сварки в соответствии с 1. При нецелесообразности создания такой лаборатории ее обязанности возлагаются на службу металлов и сварки АО-энерго. Лаборатория металлов и сварки должна иметь план-график проведения входного контроля, утвержденный руководством АО-энерго и согласованный с монтажной (ремонтной) организацией. Руководство электростанции приказом по предприятию назначает руководителя работ по входному контролю металла, который непосредственно подчиняется главному инженеру электростанции. Руководство электростанции через руководителя работ по входному контролю должно обеспечить исполнителей оборудованными площадками, технической документацией, а также организовать выполнение подготовительных работ (размещение оборудования, снятие упаковки, зачистка, такелажные работы и т.п.). Руководитель работ несет ответственность за координацию проведения входного контроля металла, в том числе за: подготовку технических решений по входному контролю металла; организацию приемки и складирования оборудования в соответствии с требованиями технических условий; координацию работ организаций, участвующих в контроле; оформление документации по претензиям организациям, допустившим брак; приемку и комплектацию исполнительной документации по результатам входного контроля. Организации, участвующие в проведении входного контроля, оформляют его результаты по форме, установленной соответствующими руководящими документами на каждый вид контроля, а также в виде таблиц (Приложение) с обязательным заполнением всех граф.

Организации, выполняющие работы по контролю металла, не позднее 5 дн. После окончания работ на контролируемом узле передают два экземпляра отчетной документации руководителю работ по входному контролю металла электростанции. Руководитель работ анализирует результаты входного контроля металла, оформляет их в виде сводного отчета и не позднее 1 мес. После окончания работ по контролю направляет в АО 'Фирма ОРГРЭС'. Акционерное общество 'Фирма ОРГРЭС' обобщает и анализирует полученные материалы и результаты, составляет отчет с выводами и предложениями по повышению качества изготовления теплоэнергетического оборудования, совершенствованию входного контроля и монтажа и представляет его Департаменту науки и техники РАО 'ЕЭС России'.

Методы входного контроля 3.1. При проведении входного контроля металла используются следующие виды и методы контроля: контроль и анализ сертификатных данных (СЕРТ); визуальный контроль (ВК); стилоскопирование (СТИЛ); ультразвуковая толщинометрия (ТЩ); магнитопорошковая дефектоскопия (МПД); ультразвуковая дефектоскопия (УЗД); измерение геометрических размеров диаметра, катетов швов, овальности, диаметра по реперам (ГР); измерение твердости (Т); лабораторные исследования (ЛИ); радиографический контроль (РК); цветная дефектоскопия (ЦД); химическое травление (ХТ). Контроль и анализ сертификатных данных заключается в сверке номеров деталей и плавок, параметров среды, диаметра и толщины стенки, марки стали, номера чертежа, спецификации (детальной описи), выбитых на деталях, с записями в сертификатах и проверке соответствия указанных в них сведений требованиям НТД. Визуальный контроль и ГР проводятся в целях выявления дефектов, их размеров и сопоставления их параметров с допустимыми значениями. При ВК сварных соединений проверяются наличие и правильность клеймения. Визуальный контроль и ГР должны предшествовать всем другим видам контроля, проводимым на данном изделии.

Визуальный контроль осуществляется невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением x6-10. При необходимости для измерения формы шва или размеров дефектов используются угловые и линейные средства измерения (метрическая линейка, шаблон, угольники и т.п.). Перед ВК сварные швы и прилегающий к ним участок основного метала шириной не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Измерения должны производиться с точностью, указанной в конструкторской документации или технических условиях. Визуальный контроль и ГР должны выполняться в условиях достаточной освещенности объекта. В необходимых случаях следует применять подсветку. Сварные соединения должны контролироваться, как правило, по всей протяженности. При необходимости в качестве дополнительных методов могут использоваться УЗД, МПД и др.

Измерение овальности выполняется согласно требованиям 6. Измерение диаметров труб, в том числе по реперам, выполняется согласно требованиям 9. Стилоскопирование производится для проверки соответствия марки стали требованиям проектной документации согласно указаниям 2. Магнитопорошковая дефектоскопия производится в целях выявления поверхностных дефектов в соответствии с требованиями 3 и 4. Ультразвуковая дефектоскопия производится в целях выявления внутренних дефектов по методикам 5 - 7. Ультразвуковая толщинометрия производится в соответствии с требованиями 6.

Измерение твердости основного и наплавленного металлов производится в соответствии с требованиями 8; допускается применение переносных твердомеров иного принципа действия при условии, что точность измерения с их помощью не ниже, чем при использовании 8. В процессе монтажа трубопроводов и поверхностей нагрева осуществляется контроль качества сборочно-сварочных работ в объеме требований 10. Объем входного контроля ┌───────────────────────┬────────────┬────────┬──────────────────┐ │ Объект контроля │Вид контроля│ Объем │ Примечания │ │ │ │контроля│ │ ├───────────────────────┴────────────┴────────┴──────────────────┤ │ 1.

Котел │ │ │ │1.1. Барабан │ │ │ │ │1.1.1. Основные элект- │ВК, МПД или │100% │Внутри и снаружи │ │росварные продольные и │ЦД, УЗД │ │барабана; в местах│ │поперечные швы │ │ │подварок, пересе- │ │ │ │ │чений швов, нерав-│ │ │ │ │номерного усиле- │ │ │ │ │ния - только МПД │ │ │ │ │или ЦД │ │ │ │ │ │ │1.1.2. Швы приварки │ВК, МПД или │100% │ │ │внутрибарабанных ус- │ЦД │ │ │ │тройств к телу барабана│ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.1.3. Угловые сварные │ВК, УЗД │100% │ │ │соединения труб диамет-│ │20 шт.

│ │ │ром 60 мм и более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.2. Трубы поверхностей│ │ │ │ │нагрева │ │ │ │ │1.2.1. Комбинированные │ЛИ, ВК │5 шт. │От каждой поверх- │ │контактные стыки │ │30% │ности нагрева │ │ │ │ │ │ │1.2.2.

Монтажные стыко-│ВК, ГР, │70 шт. │Относится ко всем │ │вые электросварные швы │СТИЛ, УЗД │ │типоразмерам │ │ │ │ │ │ │1.2.3. Угловые стыки, в│ВК, ГР, │100 шт. │То же │ │том числе швы приварки │СТИЛ, УЗД, Т│ │ │ │штуцеров к коллекторам │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.3. Коллекторы и каме-│ │ │ │ │ры диаметром 108 мм и │ │ │ │ │более │ │ │ │ │1.3.1. Основной металл │СТИЛ, ВК │50% │ │ │ │ │ │ │ │1.3.2.

Монтажные стыко-│ВК, ГР, │50 шт. │ │ │вые сварные соединения │СТИЛ, УЗД, Т│ │ │ │ │ │ │ │ │1.3.3. Угловые сварные │ │ │ │ │соединения, в том числе│ │ │ │ │штуцеров диаметром 108 │ │ │ │ │мм и более: │ │ │ │ │без конструктивного │ВК, ГР, │50 шт.

│ │ │непровара │СТИЛ, УЗД, Т│ │ │ │с конструктивным непро-│ВК, ГР, │100% │ │ │варом │СТИЛ, РК, Т │ │ │ │ │ │ │ │ │1.3.4. Донышки │СТИЛ, УЗД │100%, │ │ │ │ │50% │ │ │ │ │ │ │ │1.4. Необогреваемые │ │ │ │ │трубы │ │ │ │ │1.4.1. Гибы из углеро- │ │ │ │ │дистой стали диаметром,│ │ │ │ │мм: │ │ │ │ │76 - 273 │ВК, ГР, УЗД,│50 шт. │ │ │ │ТЩ │ │ │ │более 273 │ВК, ГР, УЗД,│100 шт. │ │ │ │МПД или ЦД, │ │ │ │ │ТЩ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.4.2.

Гибы из низколе-│ВК, ГР, УЗД,│30% │ │ │гированной стали диаме-│МПД или ЦД, │ │ │ │тром более 76 мм │ТЩ, СТИЛ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.4.3. Монтажные свар- │ВК, ГР, УЗД,│По 2 шт.│Для гибов каждого │ │ные соединения труб ди-│Т, СТИЛ │ │назначения │ │аметром 108 мм и более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.4.4.

Угловые сварные │ВК, ГР, │100 шт. │ │ │соединения труб диамет-│СТИЛ, УЗД, Т│ │ │ │ром 108 мм и более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.4.5. Сварные соедине-│ВК, ГР, │100% │ │ │ния труб с литыми и ко-│СТИЛ, УЗД, Т│ │ │ │ваными деталями │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.4.6. Прямые трубы из │ВК, ГР │20% │ │ │углеродистой стали ди- │ │ │ │ │аметром 108 мм и более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1.4.7.

Прямые трубы из │ВК, ГР, │30% │Не менее 100 шт. │ │низколегированной стали│СЕРТ, СТИЛ │ │ │ │диаметром 108 мм и бо- │ │ │ │ │лее │ │ │ │ │ │ │ 2. Станционные трубопроводы и трубопроводы турбины │ │ диаметром 108 мм и более │ │ │ │2.1. Трубопроводы из │ │ │ │ │углеродистой стали │ │ │ │ │2.1.1. Гибы │ВК, ГР, УЗД,│50% │ │ │ │МПД или ЦД, │ │ │ │ │ТЩ │ │ │ │ │ │ │ │ │2.1.2. Монтажные свар- │ВК, ГР, УЗД,│25% │Не менее 2 шт. │ │ные стыковые соединения│Т │ │ │ │ │ │ │ │ │2.1.3.

Угловые сварные │ВК, ГР, УЗД,│25 шт. │ │ │соединения │Т │ │ │ │ │ │ │ │ │2.2. Трубопроводы из │ │ │ │ │легированной стали │ │ │ │ │2.2.1. Прямые трубы │ВК, ГР, │50% │ │ │ │СЕРТ, СТИЛ │ │ │ │ │ │ │ │ │2.2.2.

Гибы │ВК, ГР, │100% │ │ │ │СЕРТ, СТИЛ, │ │ │ │ │МПД или ЦД, │ │ │ │ │ТЩ, УЗД │ │ │ │ │ │ │ │ │2.2.3. Монтажные свар- │ВК, УЗД, Т, │50% │ │ │ные стыковые │СТИЛ │ │ │ │соединения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2.2.4.

Монтажные свар- │ВК, ГР, УЗД,│100% │ │ │ные угловые соединения │Т, СТИЛ │ │ │ │ │ │ │ │ │2.2.5. Сварные соедине-│ВК, ГР, УЗД,│50% │ │ │ния труб с литыми, ко- │Т, СТИЛ │ │ │ │ваными деталями │ │ │ │ │ │ │ 3.

Корпуса арматуры и другие литые детали: │ │ шпильки, опоры, подвески, хребтовые балки │ │ │ │3.1. Корпуса арматуры и│ │ │ │ │другие литые детали │ │ │ │ │3.1.1. Из углеродистой │ │ │ │ │стали: │ │ │ │ │диаметром 100 - 250 мм │ВК, МПД или │25% │МПД или ЦД подвер-│ │ │ЦД │ │гаются радиусные │ │ │ │ │переходы наружной │ │ │ │ │поверхности │ │диаметром более 250 мм │То же │100% │МПД или ЦД подвер-│ │ │ │ │гаются радиусные │ │ │ │ │переходы наружной │ │ │ │ │и внутренней по- │ │ │ │ │верхностей │ │ │ │ │ │ │3.1.2. Из легированной │ │ │ │ │стали: │ │ │ │ │диаметром 100 - 250 мм │ВК, МПД или │50% │МПД или ЦД подвер-│ │ │ЦД, СЕРТ, │ │гаются радиусные │ │ │СТИЛ │ │переходы наружной │ │ │ │ │поверхности │ │диаметром более 250 мм │То же │100% │МПД или ЦД подвер-│ │ │ │ │гаются радиусные │ │ │ │ │переходы наружной │ │ │ │ │и внутренней по- │ │ │ │ │верхностей │ │ │ │ │ │ │3.1.3.

Шпильки МЗО и │ВК, Т, СЕРТ,│100% │МПД или ЦД, или ХТ│ │более │СТИЛ, МПД │ │проводятся по об- │ │ │или ЦД, или │ │разующей │ │ │ХТ, УЗД │ │ │ │ │ │ │ │ │3.1.4. Опоры и подвески│СЕРТ, СТИЛ, │100% │ │ │из легированной стали │ВК │ │ │ │ │ │ │ │ │3.1.5. Хребтовые балки │ВК │100% │ │ │ │ │ 4. Турбина │ │ │ │4.1. Корпуса цилиндров,│ │ │ │ │стопорных, регулирующих│ │ │ │ │и защитных клапанов и │ │ │ │ │сопловые коробки │ │ │ │ │4.1.1.

Радиусные пере- │ВК, МПД или │100% │ │ │ходы; наружная и внут- │ЦД, СЕРТ, Т │ │ │ │ренняя поверхности вер-│ │ │ │ │хней и нижней половин, │ │ │ │ │поверхностей патрубков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4.1.2. Сварные соедине-│ВК, МПД или │100% │ │ │ния труб с литыми и ко-│ЦД, УЗД, Т, │ │ │ │ваными деталями │СЕРТ, СТИЛ │ │ │ │ │ │ │ │ │4.1.3. Шпильки МЗО и │ВК, Т, СЕРТ,│100% │МПД или ЦД, или ХТ│ │более │СТИЛ, МПД │ │проводятся по об- │ │ │или ЦД, или │ │разующей │ │ │ХТ, УЗД │ │ │ └───────────────────────┴────────────┴────────┴──────────────────┘ Примечание. Стилоскопирование выполняется только для элементов из легированной стали.

Похожие: Ключевые слова: входной контроль, вид контроля, схемы входного контроля, порядок проведе­ния входного контроля, оформление результатов. Настоящая инструкция устанавливает порядок и правила проведения входного контроля продукции, поставляемой для ОАО «ницэвт», и предназначена. Порядок организации и проведения выходного/входного и текущего контроля химических реагентов, применяемых в компании Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 мпа включительно Димо использовать точно подобранные значения угла ввода пучка для разных типоразмеров изделий или даже для отдельных изделий из партии. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее опо) Наименование: Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 мпа (100 кгс/см2) Исполнители А. Вельсков (ао 'Фирма оргрэс'), С. Перевалов (Уралтехэнерго), B. Гребенник, Ю.

Алкадекс сип, требования техники безопасности, методы входного контроля на соответствие препарата ту и контроля концентрации рабочих. Принадлежит к типу вертикально-водотрубных цилиндрических котлов с естественной циркуляцией Паровой котел е-1,0-0,9Р-3(Э) принадлежит к типу вертикально-водотрубных двух барабанных газоплотных котлов Б 24. Эксплуатация медицинских и водолазных барокамер на опасных производственных объектах Котел энергетический паровой стационарный е-75-3,9-440дфт, паропроизводительностью 75 т/час, номинальным давлением 3,9 мпа (40 кгс/см2). Пну-8-40П предназначен для пахоты почв под зерновые и технические культуры на глубину до 30 см, не засоренных камнями, плитняком. МПа и температурой нагрева воды до 115°С, и устанавливает основные требования охраны труда.